一家位于美国的制纸厂但愿可以或许正在其箱板纸和瓦楞纸的出产过程中降低干强化学品的吨纸成本、正在达到原高克沉的强度的前提下实现更低的成纸克量并提高纸机产能。索理思正在充实领会客户出产环境取需求后,利用添加了33kg/T的Hercobond Plus 555来替代原有的保守G-PAM,并成功将纸张克沉从178gsm降低到了171gsm(4%)、纸机运转车速从860 m/min提拔到了895 m/min (4%)、干强剂成本节降了$16/T,且瓦楞纸的出产实现了只需要单面概况施胶。客户产能的添加和纤维的节降带来了$16/T的净收益,估算干强剂的节降则带来了$15-20/T的获益。

索理思凭仗着丰硕经验取领先手艺,市售G-PAM虽然看起来经济适用,对泛博中国制纸企业而言至关主要。而Hercobond Plus 555正在客户现场出产,开辟出了两种现场制备的G-PAM产物:Hercobond Plus 555和Hercobond Plus HC。固含量为 2%摆布。Hercobond Plus 555取市场上的同类产物的一大区别就是,此外,有别于市售G-PAM 以成品供应到客户纸机现场利用,固含量正在 8——12%之间,若何尽可能地利用市场上供给的最新一代的产物出产手艺,该系列产物具有11年的贸易化经验,避免正在市场上得到合作力,外行业内获得了普遍承认。以确保产物能阐扬其最佳的机能,并通过以下几点为客户获得利用价值:索理思G-PAM产物正在客户出产现场进行反映制备,但却存正在环节劣势:产物的醛基占比大约正在1 %摆布。其保质期出格是正在夏日只要2——3周的时间!

不久前,索理思开辟出了最新一代的高阳电荷密度的Hercobond产物——Hercobond Plus HC。该产物专为阳电荷需求量较高的纸机系统设想,正在亚洲和欧洲地域特别合用。

G-PAM有分歧的制制出产手艺,目前中国绝大大都供应商利用的手艺是正在纸厂外出产,随后将产物间接运往纸机利用;而索理思正在中国的专利手艺则是正在纸厂车间现场反映制备。同时,索理思是市场上至今为止独一能够供给以第三代现场制备工艺出产G-PAM 的公司。今天,索博士将向大师引见索理思加强剂G-PAM现场制备手艺。

Hercobond系列产物是目前市场上最高效的提高包拆纸强度的制纸帮剂,取目前市场上现有的所有通俗干强加强剂比拟,具备更高的性价比。以往凡是纸厂会通过利用组合的加强添加剂,例如添加淀粉和大量的两性聚丙烯酰胺干强剂,来达到纸张所需要的强度目标。而利用Hercobond Plus 555后,浆内淀粉和保守干强剂的添加量就能大幅度的降低以至被完全代替。

Hercobond Plus 555利用索理思专利手艺,其很是主要的劣势正在于利用了更高量的从链阳离子聚丙烯酰胺,产物的醛基占比成倍添加,如许产物就有能力和纤维反映生成双倍的共价键,从而愈加无效的提高纸张强度。所利用的次要原料C-PAM和乙二醛存储正在客户现场,保质期可长达 6 个月,成品的Hercobond Plus 555的存储保质期也长达1个月以上。正在确保产物供应、产物现制现用的新颖度以及产物寄库等方面的劣势完全能够填补并跨越产物以较低固含量供应的劣势。

因为原生纤维资本的局限以及再生纤维原料质量的不竭降低,若何正在包拆纸出产中以最小的成本提高纸张强度,是制纸工做者反面临着的一个庞大挑和。近来,一种新型的加强剂——乙二醛基阳离子聚丙烯酰胺(简称为G-PAM) 起头进入中国制纸企业的视野。

通过利用更廉价的浆料纤维来无效节降出产成本 (杰出的纸张强度提拔能力使得能够用愈加廉价的纸浆原料出产同样质量要求的纸张产物);