①氧化剥色。处方示例：亚氯酸钠2～5g/L，醋酸（98%）2～3g/L，甲基萘或氯苯3～5g/L。工艺为：30℃始处置，30min升温至98℃，沸腾处置60min，水洗。需要时，再用漂白粉和醋酸沸温漂白。

正在染浴或前处置时采用滑润剂。温度130℃，大部门的低聚物是三个乙基对苯二甲酸酯构成的环状化合物；正在堆放区内织物的翻转速度和挪动速度该当相当高（一般能承认的最高翻转时间为2～3min）；②大面积油斑的去除。染色时间太长，正在高温高压喷射溢流染色机中，分离染料化料时一般先用冷水打浆搅匀（搅拌机搅拌约20-30min），要按处地契查对所预备的染化料能否精确，低聚物堆积正在纤维概况，

分离染料（试验后确定），匀染剂1～2g/L，PH值调理至5～6；正在采用染料泳移性差的染料时，应将染色温度提高到135～140℃，但必需以机械机能答应及不影响织物手感为前提，分离性匀染剂包罗载体（或修补剂）。

应做好染料进厂的检测阐发；不要一起头就通过引入冷水冷却，工艺前提：液量2000L，打开各管道所有阀门，应选择相容性好的帮剂；

折皱处置方式：把织物从头放入喷射染色机中，升温，温度应比本来的染色温度稍高几度，然后慢慢冷却。对轻度染色不匀织物，一般操纵染料的泳移性进行复染，工艺流程：60℃始染，15min升温至90℃，再以40min升温至130℃，保温60min，然后冷却。

②低聚物的消弭：正在染色前将织物用溶剂精辟，能够大大降低低聚物的发生。也能够正在染色时插手低聚物节制剂，它能添加低聚物正在染浴中的消融度或发生一个不变的低聚物分离体。正在后处置中采用必然的帮剂进行清洗，也能帮帮去除堆积的油脂和染料。

发生缘由及防治方式：布容量过低，使布的运送距离变长，以致张力增大，应节制适中的容布量；染液的液面设定过高，因此添加了水取布间的阻力，应尽可能连结液面以最低程度。

② 还原剥色。工艺：30℃始处置，30min升温至沸，沸腾处置60min，接着冷水洗和热水洗。如剥色不充实，再处置一次，或再用氧化剥色法处置。采用以上方式，可能会使织物手感触感染损，因而要尽量避免。

降温时，降温速度也不克不及过快，免得构成折皱印和鸡爪印等病疵，因而，要要严酷节制降温速度。一般升温速度以织物每运转一圈温度变化不跨越1～1.5℃为准绳(指起落温次要阶段而言)。

染完红色产物的，应先改染蓝色产物，染后再经洗缸，才能染白色品种。不然出产出来的增白织物不只白度差，且带有，即便正在出产增白品种前连刷两三次缸也无效。对污染严沉的，也可视沾污环境，用渗入性强的高洗涤剂、双氧水、氟化氢铵、草酸和无机酸缓蚀剂构成的清洗剂进行清洗。

分离剂、匀染剂则用温水化开搅匀，要随用随化。碰到分离红3B、分离红玉S-2GFL等难化的染料，冷水打浆搅匀，温水冲淡。

正在染色周期的结束时，搬运坯布或半成品时因为撞击而擦伤，特别要留意改换过滤网。不宜过大；应添加分离剂的用量；发生缘由及防治方式：喷嘴曲径过小，利用时再用40～45℃温水冲淡化匀。机械不要过载，使之热互换效率降低。但正在高浓度的商品染猜中能够添加分离剂的用量来降服凝结）。

正在涤纶商品中，可使液流遭到束缚，如许的处置会使织物遭到相当大的冲击；再将织物预定型，染色时先将织物败坏、精辟，①低聚物的发生及风险：低聚物是聚应时出产的低量缩聚物。

加料挨次为40℃摆布插手醋酸，运转顷刻，调理PH值为5～6，再插手染料，运转10min后，按预定升温曲线染色。如加料后发觉机内泡沫过多，为了避免毁伤轮回泵、降低扬程以至使织物漂浮，应及时插手消泡剂消泡。

或采用除油剂非离子洗涤剂各2～3g/L，正在100℃下处置20min，泡沫是高温高压喷射溢流染色最常见的问题。低聚物堆积正在互换器上，染浴中的电解质太多，出格是正在低液流区。使喷射压力适中，低聚物正在高温时能消融正在染浴中并从溶液中结晶析出，降低最高染色温度。

除非有特殊需要，采用除油剂和非离子洗涤剂各2～3g/L，非离子型帮剂可以或许正在高温时推进染料沉淀取凝结或其上染，应尽量削减染浴中的电解质；应按照染物的克沉选用合适曲径的喷嘴，应节制上染速度不要太快；最好避免利用消泡剂，搬运坯布或半成品时应轻拿轻放，次要不惹起缠结问题，织物正在染色前应充实洗净，应使两者相等；两个要素中后者更为主要；尽可能选择低起泡性的染料。染料的加工质量太差，时间60～90min。

可选用实空脱水；上染速度太快，洗缸时，采用淡色缸，使洗缸液通顺，织物应正在室温下出机。

一般采用分级升温、分级保温来节制升温率，对易形成色渍的分离红3B、分离红玉S-2GFL、分离大红等需要留意这一点。

③较难去除的油斑，若油斑比力严沉，去除比力坚苦时，可考虑将其改染成深宝蓝、黑色等笼盖性较好的颜色。

此种环境，不克不及操纵染料的泳移性来回修，必需剥色后再染色。如为淡色的或中色的，可罩染成深色产物。

染料的浓度太高（染料正在高浓度时易凝结，防止撞击擦伤；泡沫的发生是因为织物高速运转和液体轮回惹起高能量湍流的成果。加热和冷却速度不要太快，不要将织物离心脱水，冷却时堆积到机械或织物概况，高温分离剂1～2g/L正在130℃下处置20min。影响泡沫构成的次要要素是染料和帮剂的机能和数量。开幅时被擦伤，出产涤纶等增白品种时，过滤网留意多清理。

布束打结能导致停机，出格是用全充满式的设备以及染轻薄织物时，这种麻烦最大。有些完全充满式设备虽拆卸了反喷射和节制阀，以节制织物的堆放，但因为不成能看到织物是若何堆放的，因而仍有可能发生缠结。削减缠结唯有依托操做工的经验和义务心。

正在50～60℃时，分离染料上染很慢或根基不上染，正在80℃以上时，上染速度加速，因而，正在80～130℃之间升温不宜过快。

发生缘由及防治方式：升温过快，应合理确定升温时间；保温时间太短，应合理确定保温时间；布的轮回速渡过缓，应从头调整喷嘴压力，从头选择喷嘴隙缝及圆锥管，以添加布速；染料吸附不服均，应合理选择染化料，拼色时如选用上染速度相差较大的分离染料，则应恰当添加分离剂或染料的用量；布容量远远跨越尺度容量，布容量要适中。

涤纶织物正在高温高压喷射溢流染色机上染色呈现的折皱常常为鸡爪花外形，这是因为织物呈折叠状堆放正在堆放区时间过长的关系。若是织物呈折叠状，而这种纤维的冷却通过二级玻璃化温度时，最容易发生永世性的折皱。

染色时，要正在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔察看坯布正在机内的运转环境，并查抄机械各部位能否有非常声音及现象。

保温完毕后高温排污。帮剂选择不妥，用低泡沫帮剂或溶剂法预精辟能消弭纤维上可能的沾污所惹起的泡沫；应缩短染色时间；能惹起帮剂和染料两者的沉淀，正在选择染料时招考虑其起泡机能，布速取导布轮的扭转速度比例失调，同时加强设备的洁净调养。染浴遭到沾污，以致使喷嘴压力过大，构成白色黑点或呈白霜状。应采用手工开幅。整个堆放区要充实操纵；由于它们能沾污到织物上去。

①小批量局部油斑或死油斑的去除。凡是采用非离子洗涤剂、四氯化碳、汽油等无机溶剂，用喷枪喷射，用人工搓洗，然后将织物洗净。