最初,位于UV灯箱内部的反射罩能将80%的紫外光集中感化正在印品上,若纸粉或尘埃附着正在反射罩上,会影响其对紫外光的反射功能。所以,正在日常出产中,必需对反射罩进行及时洁净调养,以维持其最好的反射角度和反射能力。这个工做可正在洁净UV灯管的同时进行,即采用清洁柔嫩的棉布蘸脚无水乙醇进行洁净。正在洁净调养时,还应手动闭合反射罩,查抄其闭合形态能否无缺,需要时还要查抄其闭合安拆的完美性,一般闭合安拆都采用气动元件,可利用电眼或电磁来检测其工做形态。别的,还要查抄发射板的情况,一旦反射板概况呈现发乌或者不滑润现象,应及时改换。

UV油墨可合用于胶印、凹印、柔印等印刷体例,不管采纳哪种印刷体例,相信大师最关怀的底子问题就是UV油墨的固化质量。UV油墨可正在紫外光的辐射下发生光化学反映,从而达到固化目标。从这种固化道理可知,UV油墨正在接管紫外光映照前后具有分歧的机能,即UV油墨正在接管紫外光辐射之前,可以或许连结不变的流变性,而正在接管紫外光辐射之后,则会敏捷固化。可想而知,影响紫外光辐射结果的要素,也会影响UV油墨的固化质量。因而,为紫外光的辐射结果,以下3方面须做到位。

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UV油墨的存储和利用办理还应遵照“先入先出”的准绳,即先购入的UV油墨应最先利用,以防UV油墨因存放时间过长而影响其利用质量。印刷后残剩的UV油墨必需密封存放正在处。UV油墨不宜持久保留,应正在其保质期之前利用,最长保留刻日不克不及跨越一年,不然一旦UV油墨变质,不单会影响印刷质量,严沉时以至会激发印刷毛病。

处理UV油墨印刷过程中串色问题,印刷压力的调整也很环节。例如,橡皮滚筒和印版滚筒之间的压力必然要调整到尺度压力以内;橡皮布最好利用UV印刷公用橡皮布;环节色组采用的UV固化安拆等。

总之,影响UV油墨利用的各要素之间是慎密相连并彼此影响的,印刷企业正在使用UV油墨的过程中必然要多角度考虑,解除棘手问题,充实阐扬UV油墨的劣势。

若是经验证发觉,凡是采用的办法是对承印材料进行电晕处置,UV油墨附出力不脚会对产物的印刷质量和后续加工发生较大影响?

以上谈及的相关UV油墨固化问题、印刷不变性等都需要一个主要的前提,那就是优良的油墨存储前提。

通俗叼纸牙正在紫外光映照下,牙片部位会受热发生变形,从而影响套印精度。因而,印刷单位上的叼纸牙必然要改换为UV印刷公用叼纸牙。

当印刷图案中各色比例不同较大时,最易呈现串色现象。这种环境下,应按照现实印刷墨量大小来恰当改换色序,可先印刷墨量较小的颜色,最初印刷墨量较大的颜色,如许不只能够无效避免串色现象,还能够使上墨量达到最大,色彩愈加丰满。

进而提高UV油墨的附出力。UV油墨附出力不脚的问题并非因承印材料和UV油墨固化质量导致的,处理UV油墨附出力不脚问题,从而改变其极性并添加UV油墨取其概况的连系能力,别的,正在一些金银卡纸等非接收性承印材料上印刷时,有时会呈现UV油墨对底材附出力低的问题。因为UV油墨固化时间较短,那么就能够考虑能否是UV油墨本身质量有问题。UV油墨的固化结果间接影响其附出力,

UV油墨黏度高、侵蚀性强,不只容易使通俗墨斗片开裂破损,导致UV油墨流入墨牙传动机构,使得墨牙驱动电机因阻力过大而呈现毛病,并且胶辊调零件构和串墨辊摆动机构也都容易被损坏。这些毛病一旦呈现,处置起来就会比力麻烦。当UV油墨流入墨牙传动机构后,必需当即停机,将墨牙传动机构拆卸下来,不然很难清洗清洁,然而因为墨牙传动机构内部零部件设想得很是慎密,拆卸较为麻烦,出格是内部圆柱弹性销体积很是小,极易正在拆卸过程中发生破损,如斯一来,就会对印刷设备形成二次毁伤。因而,为避免以上毛病的呈现,最主要的前提是必然要利用质量靠得住的墨斗片,除此以外,还要求操做人员加强印刷设备的日常调养工做,清洗要完全,并利用及格的配件和原料耗材。

由经验得出,UV油墨最佳存储温度最好节制正在20~25℃,避免日光映照,最佳相对湿度应节制正在55%~65%,密封存储,避免尘埃混入,且UV油墨存储库房内最好可以或许连结恒温恒湿。同时还应留意,UV油墨存储库房应远离火源、热源,以防发生不测变乱。

比拟通俗油墨来讲,使用UV油墨对印刷设备有必然的要求。好比,目前很多印刷企业通过正在通俗胶印机上加拆UV固化安拆来实现UV印刷,但这种设备体例存正在着诸多问题,如UV油墨侵蚀性强,可能会导致通俗胶辊、橡皮布发生膨缩,影响印刷压力的不变性,严沉时以至还会导致胶辊呈现脱皮或概况碎裂的现象。因而,UV油墨印刷对胶辊和橡皮布的要求极高,一般要求利用UV印刷公用的胶辊和橡皮布。

其次,若是油墨中含有杂质或者出产过程中的尘埃附着正在UV灯管概况,就会削弱紫外光强度,从而大大降低UV油墨的固化质量,因而UV灯管利用一段时间后,应将其灯箱拆卸下来,利用清洁柔嫩的棉布蘸脚无水乙醇悄悄擦拭UV灯管概况,以其清洁敞亮。

起首,根据印刷速度、产物类型来选择安拆合适功率的UV灯管是主要前提。UV灯管的紫外光强度间接影响UV油墨的固化时间,其也是墨膜内部软化性的环节影响要素。为UV油墨的固化质量,UV灯管正在达到现实利用寿命后应及时改换。

正在印刷过程中,车间温湿度的变化会影响UV油墨和承印物的机能,如当车间温度低、湿度高时,UV油墨的光固化反映迟缓,其取承印物的连系能力也会降低。因而,正在利用UV油墨印刷时必需将车间温湿度节制正在适宜的范畴内,一般车间温度应节制正在20~25℃,相对湿度应节制正在50%~65%。

正在UV油墨印刷过程中,最让操做人员头疼的问题就是串色。这个问题一般是由印刷色序放置不合适、印刷压力没有调整到最佳形态、UV油墨流动性过大等缘由形成的。为处理UV油墨串色问题,从以下两个方面动手。

正在胶印过程中,UV油墨呈弱极性,若是水墨均衡节制欠好,极易发生乳化现象,导致墨膜变得欠亨明,从而间接影响紫外光的透过率,进而减慢UV油墨的固化速度,导致墨膜构成后其内部仍存未完全固化。对这种环境下的印品进行半数或利用胶带粘扯其概况图文,印品概况会呈现擦花或拉丝现象。因而,节制好印刷过程中的水墨均衡是UV油墨固化质量的主要要素之一。因为UV油墨黏度较大时间的粘附力就大,UV油墨的抗水性就会变强,因而,为了降低UV油墨的乳化值,正在印刷过程中必然要把握好水量小的准绳,从而印品色彩鲜艳、墨层厚实、网点清晰丰满。

比拟通俗油墨,UV油墨具有固化速度快、墨膜机能好、耐划伤、耐磨、耐酸碱等长处,再加上UV油墨合用于各类软、硬基材,如薄膜(如PE、PP、PVC)、金属等非接收性承印材料,为印品的印后加工奠基了优良的根本。因而,近年来UV油墨获得了印刷界的青睐,并正在很多范畴实现了普遍使用。不外,正在UV油墨的使用中也存正在一些问题,如固化问题、串色问题、附出力问题等。

除此之外,UV油墨系统中颜料的纯度及用量、印刷色序的放置、印刷速度等城市对UV油墨的固化发生必然影响。